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工程机器再制造是区域发展新趋势

  目上来,随着保有量逐年递增,2008年-2012年购机热潮下的设备面临淘换,再制造已成为降本增效,降低用户购机底的最具可行性Plan。

  1工程机器再制造

  1.1国外现状

  再制造工程在美国等西方发达国家发展相对成熟,早在上世纪90年代初期,美国就建立了国家再制造与资源回收主题、再制造工业协会及研究所。90年代末期就已经拥有专门从事再制造的集团超过7.3万家,主要生产46种各类型的再制造产品,年销售额超过530亿美圆,再制造的从业人数多达48万人。

  目上来,日本加强了对工程机器的再制造至2008年,再制造的工程机器中,58百分比由日本国内用户使用,34百分比出口到国外,其余的8百分比拆解下作为零配件出售。小松,日立建机等工程机器厂商纷纷开设professional的工程机器制造厂,与再制造零部件销售商建立联营网络,开拓经营门类,弥补新产品销售不旺遭成的利润损失。而在欧洲国家,以沃尔沃为代表的工程机器集团,再制造历史悠久,经验丰富,在全球共有十多家再制造主题,每年可以生产百万件再制造产品。如该所述,在泰西,日本等发达国家,再制造起步较早, 技术实现 相对成熟,产品门类丰富,在工程机器区域中已经形成一定程度的产业规模。

  1.2国内现状

  再制造在国内起步较晚,在国家的大力支持和集团及高技术work者的不断努力下,发展较为迅速,再制造底子理论研究, 技术实现 开发和工程应用已经走在世界上列。从1999年徐滨士院士在国内首次提出“再制造”概念以来,国家相关部委,国务院等先下出台政策,大力发展和支持再制造研究。2000年国家自然基金委将再制造课题列为优先发展区域,2005年将“资源循环型制造与再制造”又被列为“十一五”优先发展区域。自2009以来,先下出台和通过若干法案和政策从宏观层面来支持和引导再制造业的发展。除这以外,在再制造引入国内的十接连许多年时间中,一些professional化的再制造集团不断涌现,如济南复强,二汽康明斯,广西玉柴等三十多集团借助国家大力发展再制造的东风,纷纷挂牌成立。再是,在国内用于再制造的表面工程 技术实现 ,如纳米工程及自动化工程 技术实现 的大力发展和推广,使得国内在 技术实现 层面上已经走向世界先进水平,为工程机器再制造 技术实现 小case解决了下顾之忧。

  1.3“再制造”——国内工程机器区域的必然决定

  (1)国内工程机器保有量非常大。国内工程机器共有18大类,2000多个品种,总保有量约有800万台左右,随着产销量的不断增加,保有量仍然有较大的提高余地。(2)表面工程 技术实现 ,毛坯快速成型 技术实现 ,自动化喷涂 技术实现 等先进的再制造 技术实现 已经成熟运用于国内的再制造区域。(3)广阔的环境和庞大的用户需求推动了工程机器再制造区域上进的步伐。再制造产品本身是指采取应用先进的再制造 技术实现 ,较低的底,制造出比新机器性能更好优越,Price更好低廉,并且享受新机同等售下效劳等这样的一种产品。这样的产品无疑对用户是一种巨大的诱惑和刺激。再是厂家采取应用“以旧换新”等灵活的销售机制来care到衣食父母。随着再制造的推广,产品被用户逐渐接受,明朝再制造产品的环境将是集团的一个要紧的利润来源。

  2、区域发展存在的小case

  (1)工程机器再制造准则缺失。再制造工程是一项系统性的work,需要配套一系列的准则来支持该产业的发展和良好运行,目上存在的 技术实现 准则和管理规范都极不健全,遭成了有些再制造企業打“擦边球”,产品味量准则缺乏按照,导致再制造产品在用户心目中地位不高。目上国内只有一个再制造底子准则的委员会。(2)旧件回收机制的不健全。国家法令法规对旧件回收利用有一定限制,规定再制造原料只能来源于BYL工程机器旧件及固定用户,这样就导致原来的数量远远不能够支撑区域的需要,缺乏对外交易旧件流通的灵活机制。(3) 技术实现 创新和制造创新缺乏活力。工程机器再制造目上的自主开发和 技术实现 创新能力仍然显得薄弱,主要表现为:关键的 技术实现 有相当一部分来自国外,国内具有自主知识产权的产品和主要 技术实现 很少。对于国外引进的 技术实现 仍然停留在国产化的较低层次上,不够深入,创新动力不足。(4)环境认可度不高。尽管再制造区域发展速度迅速,但是国内工程机器再制造仍然处于初级阶段,产品的环境占有率不高。再是由于客观偏见,及产品味量等原因,工程机器再制造产品的环境培育仍然需要一段时间。

  3、对策归纳

  (1)政府加大股本和政策扶持。现阶段国内工程机器产品旧件强制报废机制亟待完竣,用户往往通过修补,换件等勉强方式作业,减缓旧件报废周期,不单具有较大的安全隐忧 而且产生一定的资源糜费和环境污染等小case。利用股本支持等手段鼓励工程机器厂商开展自身产品再制造业务,并规范旧件回收和强化强制报废制度,保证再制造产品的可持续性和质料稳定性。

  (2)集团加强宣传力度。通过宣传让衣食父母了解再制造产品不是二手机也不是翻新设备,而是基于高 技术实现 手段实现的较新建Price低廉,性能优越甚至可以超越新机的改造产品。通过合理的宣传抓住潜在衣食父母的需求,向他们多宣传再制造产品的优势,扩宽再制造环境。通过Price机制规范和引导用户,结构以旧换新等创新购机机制来care到衣食父母。集团可以尝试建立再制造产品的体味场馆,加强用户体味,消除衣食父母偏见,提高再制造产品的可信度和环境接受度。

  (3)区域推进准则规范,健全。工程机器再制造产品环境反应冷淡和衣食父母质疑主要原因除了思想观念的原因,更要紧的是国内工程机器再制造产品缺乏准则规范,质料得不到较好的保证。到目上为止,国内还没有再制造的区域及国家准则。仅在2008年成立了再制造底子准则 技术实现 委员会。目上广泛认可的再制造产品的准则:“再制造产品的性能和保质期不低于原型机新品”。每个集团也仅仅关注新品的集团准则。但是区域对某一具体工程机器类型并无统一的再制造准则可以参照。易于 区域应该结合各主流工程机器集团现状,尽快出台能够规范和健全该区域主流工程机器再制造产品的质料准则。

  (4)科研机构及集团联合 技术实现 创新。国内再制造 技术实现 在汲取西方等先进 技术实现 底子上,积极开展自行研发,在表面工程及剩余寿命评估关键均有突破,并得到工程应用。但是 技术实现 研发,主要灰子 且约盼鳎蒲辛α拷衔∪酰贾抡迨敌泄す倘韵曰郝R子 ,应该积极改动现有状态,积极和科研资源丰富的科研机构和高等院校合作,发挥合作有效,采取产学研结合的方式实现共赢。

  4、再制造朝晖将临

  工程机器再制造是区域发展新趋势。工程机器再制造不单要旨改造升级的产品相比新机性能和质料更好优越,而且Price更低,能耗能小,易于 较小程度减少资源消耗实现节能减排的鹄的,形成经济发展与环境保护共存的局面。国内由于再制造起步晚,虽然 技术实现 创新和应用较为迅速,但是与国外还有较大差距,区域的发展还存在着阻力,但是工程机器作为装备制造业的要紧组成部分,实现工程机器的再制造,是区域发展和转型升级的要紧发展方向,也是必然趋势。只要突破当上存在的瓶颈,国内工程机器才能向再制造大国和强国迈进。
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